1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时,其效果好。表面淬火常用材料为碳的分数约0.35%~0.5%的钢材,齿面硬度可达45~55hrc。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对承载能力,但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以---精度。
渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%~0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58~62hrc的范围内。若低于57hrc时,游星减速机,齿面强度---下降,高于62hrc时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330hbw为宜。渗碳淬火齿轮的硬度,从轮齿表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳---规定为表面至深层应逐渐降低,而有效渗碳---规定为表面至硬度52.5hrc处的---。
渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于有表面的残余压应力,它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分,滚齿时要用留磨量滚刀。
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